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硫化質(zhì)量技術(shù)標準：硫化過程中必須控制3個參數(shù)。手泵壓力為1-2.1 MPa，固化溫度為145C（t5C），正常固化時間為4045分鐘（不包括預(yù)熱時間）。 硫化注意事項 （1）切割和運輸時，人員必須正確操作切割機，以防止砂輪損壞和傷人。 （2）用小刀去掉口香糖時，工作人員應(yīng)互相配合以避免割傷。使用工具后，刀片部分應(yīng)縮入刀中。 （3）拋光鋼絲時，工作人員應(yīng)戴防塵眼鏡，以防止膠水濺入眼睛。 （4）拋光鋼絲和橡膠的表面應(yīng)使用120'清潔，并且不得殘留油，水或灰塵。 （5）為了不影響附著力，應(yīng)仔細拋光鋼絲，直到露出表面鋼絲。 （6）膠水和溶劑必須完全干燥。

將硫化機的上下加熱板連接至溫度控制盒，并連接電源和熱量。檢查每個極板的電流是否恒定。當溫度升至150C時，將溫度保持5分鐘至10分鐘不變，并使用表面溫度計測量加熱板上不同位置的溫度。溫度應(yīng)達到1505，測量點不得少于3點。采用自動硫化溫度測量，每次使用時都要檢查和調(diào)整板溫和篩網(wǎng)溫度。組裝硫化機，擰緊螺栓，并將液壓板加壓至2.0mpa，檢查壓力是否滿足硫化要求。注意事項：在粘貼輸送帶之前，應(yīng)選擇無風，無塵，且能防止水，油，酸，堿等物質(zhì)影響硫化質(zhì)量的地方作為硫化作業(yè)區(qū)域。同時，應(yīng)考慮電源的安裝和使用。硫化電源電壓為380v。拋光電為220v。選擇電源時，應(yīng)便于使用。

皮帶跑偏及其原因分析：在煤礦生產(chǎn)中，帶式輸送機在運行中皮帶蛇行的現(xiàn)象比較常見。主要是貨物裝載不均勻，輸送帶和運輸中會出現(xiàn)角度傾斜等。 皮帶的跑偏也有很大的影響，首先皮帶磨損，傳送帶的壽命縮短。 其次，情節(jié)嚴重者軟化皮帶，引起火災(zāi)，引起停止事故，整個生產(chǎn)線停產(chǎn)，導(dǎo)致一定的人員傷亡。 使用傳送帶時應(yīng)注意以下事項：避免輥子被材料覆蓋并引起旋轉(zhuǎn)故障，避免卡和輥子及皮帶之間的材料泄漏，注意運動部件的潤滑，但不要給傳送帶涂油脂。避免重物啟動；出現(xiàn)膠帶偏差，應(yīng)及時采取糾正措施；應(yīng)及時修復(fù)膠帶的局部損壞，以免膨脹。防止膠帶與框架，支柱或塊狀材料粘連，并防止其斷裂。